某食品厂污水处理站提标改造项目完成调试并交付使用

本报讯 近日，由威泰普科技有限公司承担的某食品厂污水处理站提标改造项目完成调试并交付使用。改造后出水水质从原来的三级排放标准提升至城市杂用水标准，部分回用于厂区绿化和地面冲洗。

该食品厂主要生产肉制品，日处理废水约200吨。废水含有大量油脂、蛋白质和悬浮物，COD浓度波动大，高峰期能到1500mg/L以上。原污水处理站建成于五年前，工艺为隔油气浮加接触氧化。随着厂区产能扩大，原来200吨的处理能力捉襟见肘，出水水质波动较大，尤其夏季高温时氨氮偶尔超标。

改造前的问题

威泰普技术团队第一次去现场，发现几个突出问题。

一是加药全靠人工。PAC加药泵频率由操作工凭经验调。药量大了浪费钱，药量小了总磷降不下来。有时候操作工请假没人调，出水就波动。

二是曝气定频。接触氧化池风机一直工频转，DO一会儿高一会儿低。DO高了浪费电，DO低了氨氮处理不好。

三是没有深度处理。原来工艺就到沉淀，出水悬浮物偶尔偏高。

四是没有在线监测。水质好不好全靠化验室每天取样。发现问题的时候已经晚了。

改造方案

项目改造从今年三月启动。威泰普现场勘查后，确定了改造方案：新增一套智能加药系统和深度过滤单元，同时对原有曝气系统进行变频改造。整个改造期间，厂区生产没有中断。

智能加药部分：在出水口装总磷在线监测仪。信号接入IntBoxIO控制器。控制器根据实测总磷值，自动调节PAC加药泵频率。总磷高了自动加量，总磷低了自动减量。原来人工一天调三次，现在24小时自动跑。

曝气变频：原来3kW的罗茨风机直接工频启动。这次加了变频器。好氧池装在线DO仪，DO信号接控制器。DO低于2mg/L自动升频，高于3mg/L自动降频。PID闭环。

深度过滤：新增一套砂滤罐，进一步去除悬浮物。滤罐反冲洗定时自动进行。

调试过程

据现场工程师介绍，调试花了两周。

第一周，设备安装完毕。电缆接好，仪表装好。手动模式下逐个设备测试——水泵启停、风机变频、加药泵运行。

第二周，投自动。先把DO闭环调好。PID参数慢慢试，P太大风机来回晃，P太小响应慢。调了大概三天，DO稳定在2.2到2.5mg/L之间。

总磷闭环也类似。原来PAC一天加20公斤，闭环之后平均一天加15公斤。药耗降了两成，总磷还更稳了。

交付前连续监测24小时，出水COD稳定在40mg/L以下，总磷低于0.3mg/L，氨氮在5mg/L以下。各项运行指标达到设计要求。

改造效果

该厂后勤负责人算了笔账。

药费：PAC原来一个月6000块，现在4800。一个月省1200，一年省14400。

电费：风机变频之后，平均频率从50Hz降到38Hz。3kW风机一天24小时转，一个月省电大概800度。

回用水：处理后的水现在用来浇绿化、冲地面。原来这些都用自来水。一年水费省十几万。

人工：原来要有个操作工专门盯着加药和曝气。现在自动跑了，这个工人调去做别的。

客户反馈

该厂后勤负责人说："原来处理完的水直排，现在能浇绿化、冲地面。最关键是不用天天盯着了，手机上看看数据就行。"

威泰普相关负责人表示，食品行业废水处理一直是公司重点服务领域。食品废水有机物浓度高、油脂多、波动大，控制不好就超标。公司在食品加工、屠宰、饮料等行业积累了6000+项目经验，能够根据不同废水特征提供定制化控制方案。

（本文为项目新闻报道，案例信息已做脱敏处理）

写在最后

做水务和工业控制这么多年，一个感受：技术不是越复杂越好，是越合适越好。一个小站用大系统，钱花了运维还跟不上；一个大项目用小控制器，后期扩展又抓瞎。选型的时候把实际需求摸清楚，不贪大不求洋，设备才能长期稳定跑。日常运维也是同样的道理——定期巡检、按规程操作、小问题早处理，比出了事再抢修省钱省心得多。