某制药厂废水站在线监测系统完成升级改造

近日，某制药企业完成了废水站在线监测系统的升级改造工作。此次改造将原有的老旧数采仪更换为新型智能数据采集设备，实现了监测数据的稳定传输和远程管理，数据传输率从原来的80%左右提升到95%以上。

改造背景

该制药企业废水处理站日处理水量约3000吨，主要处理生产过程中产生的制药废水。站内配有COD、氨氮、总磷、流量、pH等在线监测仪表，数据需要实时上传至当地环保部门的监控平台。

原有的数采仪自2020年投入使用，已运行五年以上，随着设备老化，问题逐渐增多：通信频繁掉线，数据传输率偏低；新增加的总氮和重金属监测仪表因协议不兼容无法接入；设备故障后维护困难，每次都需要厂家技术人员到现场处理。

数据传输率不达标不仅影响环保考核，还可能面临通报和处罚。企业环保部门决定对在线监测系统进行升级改造。

改造内容

此次改造的核心是将原数采仪更换为I500智联服务器。改造工作主要包括以下几个方面：

一是设备更换。拆除原有数采仪，在原位置安装I500智联服务器。新设备采用工业级设计，全铝无风扇外壳，适应废水站高温潮湿的环境。

二是仪表接入。原有的五台监测仪表通过Modbus RTU协议接入I500，新增加的总氮和重金属仪表通过Modbus TCP协议接入。I500同时支持多种通信协议，不需要额外增加协议转换设备。

三是通信升级。采用4G网络与环保平台通信，使用HJ212标准协议上传数据。I500支持断网续传功能，网络中断期间数据本地存储，恢复后自动补传。

四是自建监控平台。除了上传环保平台，企业还将数据接入司水云官平台，实现了监测数据的自主查看和管理。平台提供实时数据展示、历史曲线查询、异常告警等功能。

改造施工于一周内完成，期间未影响废水站的正常运行和数据上传。施工团队采用了逐台切换的方式，先将新设备并联接入，确认数据正常后再拆除旧设备，每台仪表的切换时间控制在30分钟以内，确保了数据上传的连续性。

在调试阶段，技术人员对每台仪表的通信参数进行了逐一核对，包括波特率、站号、寄存器地址等，确保数据采集的准确性。同时对HJ212协议的上传参数进行了配置，包括数据编码、传输频率、心跳包间隔等，确保与环保平台的兼容。

改造效果

改造完成后，系统运行稳定，效果明显：

数据传输率显著提升。I500的断网续传功能有效解决了网络波动导致的数据丢失问题，数据传输率从改造前的80%左右提升到95%以上，满足环保部门的考核要求。

新仪表顺利接入。总氮和重金属监测仪表通过Modbus TCP协议直接接入I500，数据完整上传，不需要额外增加设备。

维护效率提高。企业环保管理人员可以通过自建平台远程查看设备运行状态和数据传输情况，大部分问题可以远程诊断和处理，减少了现场维护的次数和时间。

数据透明度增加。企业可以实时查看各监测仪表的数据和趋势，及时发现水质异常，提前采取措施，避免了超标排放。

企业反馈

该企业环保部门负责人表示，此次在线监测系统升级改造解决了长期困扰的数据传输不稳定问题，也为企业环境管理提供了更有力的数据支撑。新系统运行稳定，维护方便，达到了预期效果。

他还提到，I500不仅是一台数据采集设备，还具备边缘计算能力。未来企业计划利用这一功能，在废水站增加智能加药和精准曝气等控制功能，进一步降低运行成本、提高处理效率。

此次改造为制药行业废水在线监测系统的升级提供了一个可参考的案例。随着环保监管日趋严格，企业对在线监测数据的准确性和完整性要求越来越高，老旧设备的升级改造将成为行业趋势。数据稳定上传、远程可查可管，是企业环境管理的基本要求，也是应对环保检查的有力保障。