某水厂智慧水务平台上线，数字孪生辅助运行

供水厂工艺运行涉及取水、加药、消毒、送水多个环节，数据分散、决策靠经验是不少水厂的共同问题。近期，某水厂完成智慧水务平台建设并上线运行，数字孪生功能投入辅助运行，帮助管理人员更直观地掌握工艺状态、优化运行方式。

项目背景：工艺数据散，运行优化缺数据支撑

这家水厂日供水量中等，服务城区主要区域。水厂自动化基础不差，各工艺环节都有在线仪表和控制系统，但数据分散在多个系统里，中控室虽然能看到实时数据，却缺乏对整体工艺的直观呈现。管理人员判断运行状态，主要靠经验和分项数据，遇到水质波动时，往往要花时间在各个系统之间比对才能定位原因。

水厂希望通过信息化建设，把分散的数据整合起来，让管理人员一眼看清全厂运行态势，同时借助数字孪生手段辅助工艺分析。经过方案比选，水厂决定建设智慧水务平台，把数据汇聚、工艺可视化和运行分析集成到一个平台上。

建设内容：数据整合、三维呈现、运行分析一体化

平台建设围绕三个层面展开。第一层是数据整合，把取水、加药、消毒、送水各环节的在线仪表数据和设备运行数据统一接入平台，消除数据孤岛；第二层是可视化呈现，构建水厂工艺的数字孪生场景，在三维模型上叠加实时数据，管理人员可以直观看到各工艺环节的运行状态；第三层是运行分析，基于汇聚的数据提供工艺监控、能耗分析和异常告警功能，辅助管理人员做出判断。

数字孪生部分是本项目的重点。平台基于边雾云工业物联网底座构建，实施团队根据水厂实际工艺和构筑物情况构建了三维场景，把液位、流量、水质、设备状态等实时数据与场景关联，管理人员在平台上即可"走进"水厂查看各环节运行情况，而不只是看二维流程图。场景中的数据随现场实时刷新，工艺调整和异常定位都能在三维视角下完成。

平台建设过程中，实施团队与厂方运行人员反复沟通，把实际运行中的关注点落实到界面上。试运行期间，平台功能根据反馈做了多轮调整，确保界面呈现贴合运行习惯，数据准确可用。涉及历史数据迁移的部分，实施团队与厂方一起核对了数据口径和对应关系，确保平台上线后的数据连续可比。

交付效果：运行状态直观可见，工艺调整有据可依

平台上线后，水厂运行管理的直观性明显提升。管理人员在平台上可以同时看到全厂工艺全貌和关键数据，运行状态"一眼可见"，不再需要在多个系统之间切换。数字孪生场景帮助运行人员快速定位问题环节，比如某个区域液位异常，可以在三维场景中直接定位到对应构筑物和设备。

运行分析功能也逐步发挥作用。平台按时间维度汇总工艺数据后，厂里可以分析不同时段的加药量、能耗变化，为工艺参数调整提供数据依据。异常告警统一汇总后，值班人员处理问题更有针对性，响应更快。平台界面按照运行人员的习惯做了定制，常用功能一键直达，值班培训也同步完成，上线后运行人员很快上手。

水厂相关负责人表示，平台上线后，运行数据"看得见、用得上了"，以前靠经验判断的环节，现在有了数据支撑。下一步，水厂计划在平台基础上深化能耗优化分析，进一步挖掘节能空间。对同类水厂来说，从数据整合起步、逐步叠加可视化和分析功能，是一条投入可控、见效清晰的数字化路径。

从水厂项目看智慧水务落地方向

供水行业数字化建设的价值，不在于系统本身，而在于把数据用起来。这个水厂的项目提供了一个思路：先整合数据、再做可视化、后深化分析，分步推进、逐步见效。

对服务商来说，水厂智慧水务项目考验的是对工艺的理解和对运行场景的把握。此次平台建设中，数字孪生场景贴合水厂实际工艺构建，运行分析功能贴合日常管理需要，避免了"建了不用"的尴尬。随着供水行业数字化要求提升，类似的水厂平台建设需求还会持续增长。

结语

平台与现场接入设备由威泰普部署，数字孪生画面基于真实测点建模，不是离线三维素材。

从数据分散到一屏总览，这个水厂的智慧水务平台完成了运行管理的一次升级。项目交付后，服务团队还将持续跟踪平台使用情况，配合厂方深化数据分析应用，让平台持续创造价值。需要智慧水务平台部署清单的，私信回复“平台"获取同类项目的配置参考。

（正文实点字数：1615）