某化工企业 pH 中和系统交付投运 出水稳定达标

近日，威泰普完成某化工企业废水站pH自动中和系统交付投运，酸碱计量泵随在线pH读数自动调节投加量，出水pH稳定落在排放区间内，项目已转入连续运行阶段，企业环保负责人到场见证了联调结果。

据了解，该企业废水来自车间酸碱清洗与工艺排水，来水pH波动幅度大，一天之内可从酸性偏强跳到碱性偏强，过去靠值班人员定时取样、手动调整加药，投加量凭经验把握，夜间和交接班时段容易出现过酸过碱，人工记录也不连续，遇到排水高峰还容易出现药剂投加不及时的情况。改造前，企业希望在不大动处理构筑物的前提下，把pH调节从人工盯守改成自动跟随，减少药剂浪费和超标风险，同时让运行记录留痕可查。

针对现场情况，技术团队在中和池加装在线pH探头，酸、碱两路计量泵与探头读数联动，通过IntBoxIO采集终端把pH、泵阀状态和加药量汇入WBOX工业智能网关，数据上传司水云官平台，值班人员在电脑和手机上即可查看实时曲线与报警。平台按设定区间划分加药比例，读数偏离目标区间时自动增减泵速，偏离过大则推送提醒。整套系统在本地保留I系列智联服务器做缓存，网络中断时现场调节逻辑照常运行，恢复联网后数据自动补齐，不会因为外网波动影响中和动作。施工期间，团队与企业生产排班保持沟通，酸碱药剂管路利用原有桥架敷设，未新增大面积土建施工。

一位现场工程师表示，调试那几天正赶上车间排产高峰，来水pH起伏比平时大，团队白天跟车间对接排水时段，夜间观察加药曲线，逐点修正投加死区和延迟参数。“一开始酸泵和碱泵切换有点频繁，我们把死区和切换延时重新整定后，泵组动作平稳了很多。"他说，现场缺乏要求停产配合，布线和探头安装都穿插在生产间隙完成，探头选用耐腐蚀护套，避开了进水直冲位置。

交付当天，技术人员对企业当班人员做了操作讲解，内容包括平台曲线查看、报警确认、探头清洗周期和计量泵日常检查，并移交点表、接线图和操作说明等资料。考虑到企业人员轮班，培训分成两批进行，每班人员都上机点过一遍画面，避免换人后不会操作。运行一段时间后，该企业反馈出水pH波动幅度收窄，药剂消耗比人工阶段有所下降，夜间无人时段的异常也能及时收到推送，台账由系统自动记录，减少了手工填报，环保迎检时直接导出曲线即可。

从典型项目的平均情况看，化工废水pH自动中和改造后，人工盯守频次明显减少，药剂单耗平均下降约15%到25%，出水达标稳定性提高。威泰普项目负责人表示，化工废水来水冲击大，自动调节需要结合排水节奏整定参数，后续团队将持续跟踪该站运行数据，按季节和排产变化做微调。