某食品企业废水站自控升级完成 远程值守上线

近日，威泰普完成某食品企业生产废水处理站自控系统升级，加药、曝气与提升泵纳入司水云官平台统一监控，站点转入远程值守运行，项目经连续一周观察后通过验收，企业环保负责人到场确认了联调结果。

据了解，该企业废水来自清洗、蒸煮与包装车间排水，水量随生产班次起伏明显，早高峰和收尾时段来水集中。改造前，废水站靠两名值班人员白天定时巡检、夜间轮流盯守，加药量凭经验调节，曝气开多大缺乏量化依据，液位靠人工观察浮球，异常往往到出水波动后才发现。企业希望在不大动处理构筑物的前提下，把关键参数采上来，让常规动作自动执行，人员从现场盯守转为远程查看，同时让运行记录连续留痕。

针对现场情况，技术团队在调节池、接触氧化池和沉淀池分别加装液位、pH与溶解氧测点，通过IntBoxIO采集终端把数据汇入WBOX工业智能网关，上传司水云官平台。提升泵按集水池液位区间自动启停，溶解氧探头读数与曝气风机联动，加药泵按pH信号调节投加量。采集周期设为1分钟，关键参数曲线在平台留存90天。本地配置I系列智联服务器做数据缓存，网络中断时现场控制逻辑照常运行，恢复联网后数据自动补传。施工利用生产间隙穿插进行，未安排停产配合，原有桥架和电缆通道继续沿用。结合车间排水时段，团队把液位高报警阈值设在溢流前15分钟可达的位置，保证泵组提前启动而不至于频繁启停。

站点运维班长李师傅介绍，调试那几天正赶上车间排产密集，来水水量起伏比平时大，团队白天对接车间排水时段，夜间观察加药和曝气曲线，逐点修正投加死区。“一开始曝气风机随DO上下切换有点频繁，我们把死区和切换延时重新整定后，风机动作平稳了很多。"他说，原先夜里还要起来看两次池子，现在手机收到报警再到场，探头清洗和药剂补充按周计划执行即可。

交付阶段，技术人员对当班人员分批做了操作讲解，内容包括平台曲线查看、报警确认、加药泵日常检查和探头清洗周期，并移交点表、接线图与操作说明资料。考虑到人员轮班，每班都上机点过一遍画面，避免换人后不会操作。

从典型项目的平均情况看，食品废水站完成自控升级后，夜间现场值守频次明显减少，人工巡检路程平均缩短约六成，药剂单耗平均下降15%到25%。威泰普项目负责人表示，食品废水来水受排产节奏影响大，参数需要结合班次规律持续微调，团队后续将跟踪该站运行数据，按季节和生产安排做校核。