简要描述：污水处理智能化监控平台以低压成套电控柜为硬件载体、IntBox 边缘网关为数据枢纽、司水云官智慧云平台为管理终端，采用云边协同架构，兼顾现场稳定自控与云端集中数字化管理。方案适配新建项目与老旧站轻量化技改，0 代码易部署、多站点统一管控、AI 节能优化、运维闭环、环保数据合规可溯源，真正实现污水处理站点智能化、数字化、无人化长效运营，是分散式污水治理标准化智慧升级整体解决方案。

一、方案概述

1.1 项目背景

1.2 建设目标

1. 全域集中监管：单平台统一管控数十至千座污水处理站点，实现 “千站一张网" 可视化管理；

2. 远程智能操控：本地边缘自控 + 云端远程调度双模式，无需现场即可调节曝气、加药、泵组运行；

3. 风险提前预警：水质超标、设备故障、停电溢流多级告警，杜绝污水直排与环保处罚；

4. AI 节能降耗：基于进水负荷自动优化风机、加药系统运行，降低电耗、药剂消耗；

5. 运维数字化闭环：自动生成故障工单，线上派单、处置、归档，运维工作可量化考核；

6. 环保合规溯源：全量水质、设备、能耗数据云端存储，一键导出环保报表，迎接督查；

7. 轻量化低成本改造：0 代码配置网关，无需重新编写程序，老旧设备兼容对接，改造工期短。

8. 

1.3 适用场景

二、系统总体架构设计

2.1 现场感知层（数据采集端）

1. 水质在线仪表：COD、氨氮、总磷、总氮、pH、溶解氧 DO、ORP、污泥浓度 MLSS；

2. 工艺采集设备：电磁流量计、液位变送器、压力传感器；

3. 动力设备：曝气风机、回流泵、进水泵、排泥泵、搅拌器、格栅、加药计量泵；

4. 电气采集元件：多功能电力仪表（电压、电流、功率、用电量）、断路器、热继故障信号；

5. 环境配件：温湿度传感器、柜内加热器、防雷模块。

6. 

2.2 边缘控制层（本地自控核心）

1. 低压动力控制柜

   威泰普自产成套柜体，完成电能分配、设备就地启停、短路 / 过载 / 漏电保护，集成 PLC、仪表端子、网关安装位；IP54/IP55 防护，防潮防腐适配污水潮湿工况。

2. PLC 可编程控制器

   内置成熟污水处理标准工艺程序，实现全自动联动：液位联动泵启停、DO 联动风机变频、水质联动自动加药、污泥定时排泥等。

3. 

4. IntBox 智能边缘网关（核心硬件）

• 0 代码可视化配置，新手简单调试即可上云，内置程序，上电即联网；

• 兼容 Modbus-RTU、多种 PLC 协议，新旧设备通用，无需更换原有自控；

• 边缘本地运算：AI 数据预处理、故障预判、能耗逻辑优化；

• 云边双控模式：断网 PLC 独立维持工艺运行，网络恢复自动同步所有历史数据；

• MQTTS/SSL 加密传输，数据防篡改，满足环保数据安全规范；

• 支持 4G / 以太网双上网方式，偏远无网线站点可用物联网卡传输。

2.3 云端平台层 —— 司水云官污水处理智能化监控平台

三、平台核心功能模块

3.1 全局可视化驾驶舱

1. 总览在线站点数量、达标站点、故障站点、当日总处理水量、总耗电量、吨水平均成本；

2. 地图点位分布，点击站点直达站内监控页面；

3. 多维度数据看板：月度水质达标率、设备故障率、能耗趋势对比，支持大屏展厅展示。

3.2 站点实时监控模块

1. 全站工艺流程图可视化，实时展示进出水水质、各池液位、泵 / 风机运行状态、电流频率；

2. 本地 / 远程双操作：手动 / 自动模式切换，远程启停设备、调节风机频率、修改加药参数；

3. 实时曲线：水质、DO、流量、能耗实时趋势图，分钟级数据刷新。

3.3 多级智能告警预警模块

1. 告警类型：COD / 氨氮等水质超标、泵过载空转、风机故障、高低液位溢流、停电、通讯中断、药箱低液位；

2. 推送渠道：平台弹窗、微信消息、短信多渠道同步推送；

3. 告警分级：预警提醒、一级故障、二级超标，区分处置优先级；

4. 告警记录全留存，可查询历史故障发生时间、处置记录。

3.4 AI 智能优化控制模块

1. 曝气智能节能：根据实时溶解氧、进水浓度动态调节风机变频，避免空载能耗，节电 20%-40%；

2. 精准自动加药：依据出水总磷、COD 波动自适应调节计量泵投加量，减少药剂浪费；

3. 负荷自适应运行：雨季高进水、夜间低负荷自动切换运行策略，稳定出水；

4. 能耗智能分析：单站 / 单设备用电量统计，自动筛选高耗能站点提供优化建议。

3.5 设备全生命周期管理

1. 自动记录泵、风机运行时长、启停次数，预判轴承、膜组件老化故障；

2. 自动生成保养提醒：设备换油、膜清洗、仪表校准周期提醒；

3. 设备电子台账：维修记录、配件更换记录线上归档，方便运维追溯。

3.6 数字化运维工单系统

1. 故障告警自动生成运维工单，自动分配对应片区运维人员；

2. 运维流程闭环：接单→现场处置→上传现场照片→验收归档；

3. 运维绩效考核：统计月度工单处理及时率、故障复发率，量化工作成果。

3.7 环保数据报表系统

1. 自动生成日报、周报、月报、年报：进出水水质均值、累计处理水量、总能耗；

2. 报表支持 Excel 一键导出，数据不可篡改，完整满足环保部门督查溯源要求；

3. 超标数据单独汇总标记，便于整改上报。

3.8 分级权限管理系统

• 集团管理员：全部站点管理、参数修改、报表导出；

• 片区运维：查看站点、处理工单、远程简单调控；

• 业主 / 监管方：仅查看数据、告警，无设备操作权限；

• 多终端同步：电脑网页、手机小程序随时随地登录查看。

四、硬件配套方案优势（一体化配套）

4.1 低压动力控制柜优势

1. 全产业链自产：自有钣金加工、喷涂、成套装配车间，无中间商，成本可控，交货周期短；

2. 污水行业专项定制：针对水处理潮湿腐蚀环境优化柜体密封、防凝露、防腐喷涂，可选 304 不锈钢柜体；

3. 正规 3C 资质齐全：低压成套 CCC 认证，每台柜体出厂经过绝缘、耐压、联动全检测，附带检测报告，项目验收无忧；

4. 元器件原厂直供：德力西、施耐德、正泰正品元器件，杜绝翻新件，长期运行故障率低；

5. 一体化成套交付：柜体 + PLC+IntBox 网关成套预装，现场仅需接水电仪表，当天安装当天上云。

4.2 IntBox 智能网关核心优势

1. 0 代码免编程，可视化简单配置，小白可快速调试；

2. 出厂内置标准化程序，上电即可连接云平台；

3. 云边双控架构，本地 PLC 独立自控，断网不停工；

4. AI 边缘计算，实现故障预判、能耗优化；

5. 兼容新旧 PLC、各类水质仪表，老旧污水站低成本技改。

4.3 整体一体化配套优势

五、核心技术参数标准

5.1 低压动力控制柜参数

1. 额定电压：三相 AC380V/220V，50Hz；绝缘电压 660V；

2. 防护等级：室内 IP30，污水站户外 / 地下室 IP55；

3. 板材：冷轧钢板 1.0–1.5mm，酸洗磷化静电喷塑，高腐蚀场景选用 304 不锈钢；

4. 电气配置：总进线隔离开关、塑壳断路器、接触器、热继、多功能电力仪表、防雷、柜内温湿度加热器；

5. 布线标准：强弱电分槽分离，线号标识清晰，铜排镀锡导电，可靠接地系统。

5.2 IntBox 边缘网关参数

1. 通讯接口：RS485 多路，支持 Modbus-RTU；以太网 / 4G 全网通；

2. 数据缓存：本地断网缓存存储，恢复网络自动补传历史数据；

3. 传输协议：MQTTS 加密传输，数据防窃取篡改；

4. 工作环境：-20℃~60℃，防潮防尘，适配污水控制柜内安装；

5. 配置模式：网页可视化配置，无需编程开发。

5.3 平台运行参数

1. 并发承载：单平台支持上千座污水站点同时在线；

2. 数据存储：云端多副本备份，数据保存不少于 5 年；

3. 访问终端：PC 网页、安卓 / 苹果 APP、微信小程序三端适配；

4. 数据刷新频率：工艺实时数据 1–5 分钟刷新，告警秒级推送。

六、方案价值与效益分析

6.1 人力成本降低

6.2 运行能耗药耗节约

6.3 规避环保罚款

6.4 设备寿命延长

6.5 管理数字化升级

七、实施部署流程

1. 现场勘测：统计站点数量、现有 PLC、仪表、负荷、网络条件；

2. 方案定制：匹配对应动力柜、网关、通讯方式，出具成套配置清单；

3. 厂内预装调试：柜体预装 PLC、网关，模拟工艺联动与平台对接测试；

4. 现场安装接线：柜体就位，接入水泵、仪表、供电线路；

5. 网关配置上云：0 代码简单配置，站点接入司水云官平台；

6. 系统联调：本地自动程序、远程操控、告警推送、报表功能全流程调试；

7. 操作培训：运维人员平台使用、故障处置、基础配置教学；

8. 售后质保：整机长周期质保，远程技术支持，上门维保服务。