国内大量早期建成的污水处理站点，运行年限逐步增加，原有电控系统逐步暴露出各类问题。很多存量老站采用传统继电器控制，线路繁杂，元器件老化，故障排查难度大；缺少完整工艺联动逻辑，设备大多依靠人工操作；没有数据采集能力，运行情况无法留存；不具备远程运维能力，故障只能等待巡检发现。直接整体更换全部工艺设备投入成本高，很多项目更倾向于做电控系统升级改造。不过老站改造现场条件复杂，原有设备型号不一、现场布线老旧、现场空间受限，给电控升级带来不少现实难点。

污水处理老站电控系统改造威泰普自控

威泰普自控升级方案面向存量污水处理老站，在尽可能利旧现场原有水泵、风机、阀门、检测仪表的前提下，完成电控系统换代升级。项目前期开展现场实地摸排，梳理原有全部执行设备、仪表参数，统计设备控制方式、信号输出类型，梳理现有工艺运行逻辑，勘察机房空间、供电条件、网络条件，充分评估现有硬件可以继续沿用的部分，明确需要新增更换的元器件，定制适配的 PLC 控制柜硬件配置以及控制程序，避免照搬新项目方案造成适配不良。

污水处理老站电控系统改造威泰普自控

改造选用工业级 PLC 作为新的控制核心，替换老旧继电器控制回路，简化内部线路，减少繁杂接线带来的故障隐患。新控制柜实现整套污水工艺联动控制，按照液位、溶解氧等工艺参数自动调控各类设备，完成工序时序控制，设备轮换保护。柜体配置触摸屏，方便现场人员查看参数、调试设备。根据现场实际情况，合理规划新旧线路改造，区分动力回路与信号回路，做好线路标识，降低后期检修难度。

改造完成之后，接入物联网通讯单元，对接司水云官平台，补齐老站数字化能力，实现运行数据采集存储、异常告警推送、远程状态查看。网络断开状态下，控制柜本地独立运行，保障污水站不停机。改造调试分为单机调试与系统联调，逐台测试原有设备启停、仪表采集数值，模拟各类工况验证工艺联动、告警功能，保障利旧设备和新电控系统之间兼容适配。调试完成后对现场运维人员开展操作培训，交付电气图纸、点位表等全套资料。

针对部分老站现场空间狭小的情况，可调整柜体尺寸，适配现场安装条件。整套改造不用大规模更换池体与工艺设备，控制项目投入，缩短施工周期。通过电控改造，老旧污水站可以摆脱继电器控制的各类弊端，实现自动化运行，补齐数字化运维能力，让存量污水站焕发新的运行能力，满足现阶段的运行与监管要求。

污水处理老站电控系统改造威泰普自控

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