某养殖企业废水站远程监控系统上线运行

某规模化养殖企业年出栏生猪数万头，养殖场配套建设了一座废水处理站，设计处理能力200m³/d，采用固液分离+厌氧+好氧+沉淀工艺。废水站建成后一直采用人工巡检模式，每天安排专人到现场查看设备运行情况、化验出水水质，运行管理中存在不少问题。近期，该企业对废水站进行了远程监控系统建设，目前系统已上线运行，运维效率和出水稳定性都有了提升。

改造前的运行状况

养殖废水的特点是浓度高、水量波动大、臭味重。该企业废水站原来的运行模式有几个痛点：

巡检成本高：废水站离办公区有一段距离，运维人员每天要跑2次现场，每次半小时以上，一个月光花在路上的时间就不少。而且养殖场人员流动大，专门安排一个人管废水站，人力成本不低。

故障发现晚：水泵坏了、加药管堵了、风机皮带断了，都要等巡检人员到现场才发现。有时候设备半夜坏了，到第二天早上才发现，这期间废水处理基本处于停滞状态，出水水质受影响。

水质监测滞后：出水氨氮、pH这些指标靠人工化验，一天测一次，等发现超标时已经排出去了。养殖废水氨氮本来就高，进水波动大的时候很容易超标，等化验结果出来再调整，为时已晚。

数据没有记录：运行参数全靠人工记，数据不完整，出了问题想追溯找不到依据。环保部门来检查，拿不出连续的运行数据，很被动。

系统建设内容

针对这些问题，企业决定建设远程监控系统，主要做了以下几项工作：

加装智能控制器：在废水站控制柜内加装了IntBoxIO智能控制器，接入提升泵、回流泵、鼓风机、加药泵的运行状态和控制回路，以及调节池液位、好氧池DO、出水pH、出水氨氮等在线仪表。控制器实现了水泵自动轮换、液位联动控制、超限报警等功能。

加装在线监测仪表：在好氧池加装了溶解氧仪，在出水口加装了pH计和氨氮在线分析仪，在调节池加装了液位计。这些仪表的数据实时传到控制器，作为运行监控和自动控制的依据。

数据远程上传：控制器通过4G网络把运行数据上传到司水云官平台，运维人员在手机APP和电脑网页上都能查看实时数据和历史趋势。

报警功能配置：设置了液位超高、DO过低、出水氨氮超标、设备故障等报警规则，异常情况自动推送到运维人员手机。

系统功能

系统上线后，运维人员可以通过手机实现以下功能：

实时数据查看：调节池液位、好氧池DO、出水pH、出水氨氮、各设备运行状态，打开手机就能看到，不用跑现场。

历史趋势查询：可以查看任意时间段的历史数据曲线，分析水质变化规律。比如发现每年夏季进水氨氮偏高，提前调整运行参数。

异常报警推送：出水氨氮超过设定值、设备故障停机、液位超高，这些情况系统自动报警，运维人员第一时间收到通知。

远程操作：可以远程启停水泵、切换备用设备、调整加药量，简单的问题不用跑现场就能处理。

运行报表自动生成：系统自动生成日报、周报、月报，包括出水水质统计、设备运行时长、报警记录，不用人工整理。

运行效果

系统上线运行一段时间后，效果比较明显：

出水水质稳定：好氧池DO实时监控，过低时自动报警并加大曝气；出水氨氮在线监测，超标前就能发现苗头并调整。出水氨氮稳定在25mg/L以下（排放标准40mg/L），pH稳定在6-9，没有再出现过超标排放。

故障响应加快：设备故障平均15分钟内就能收到报警并处理，比原来的几小时缩短了很多。有一次鼓风机皮带断裂，系统检测到风机电流异常立即报警，运维人员远程切换备用风机，没有影响处理效果。

巡检次数减少：从原来的每天2次降到每周1次，只需要定期去现场做设备保养和加药补料，运维人员的工作量减少了约70%（典型案例/平均）。

数据完整可查：所有运行数据自动记录，环保检查时直接导出报表，很方便。企业还可以通过数据分析优化运行参数，比如根据进水氨氮浓度调整曝气量，曝气能耗降低了约10%（典型案例/平均）。

几点体会

这个项目的实施有几点体会：

一是养殖废水的氨氮在线监测很关键。养殖废水氨氮高、波动大，没有在线监测就很难及时调整。虽然氨氮在线分析仪价格不低，但从减少超标风险和优化运行的角度看，投入是值得的。

二是远程监控不能替代现场维护。设备保养、药剂补充、仪表校准这些事还是要到现场做，但远程监控可以把巡检从"每天去看"变成"有问题才去"，大幅减少无效巡检。

三是系统要简单好用。养殖企业的运维人员不是专业IT人员，系统界面要简单、操作要方便、报警要明确。太复杂的系统他们用不起来，反而成了摆设。

某养殖企业废水站远程监控系统的上线，让废水站从"人盯人守"变成了"数据说话、异常报警"，出水更稳定、运维更省心。对于养殖企业来说，废水站的稳定运行是环保合规的基础，远程监控是提升运维水平的有效手段。