威泰普成套电气装配与老化测试产线扩能投用 成套柜交付提速

近日，威泰普科技有限公司郑州生产基地的成套电气装配与老化测试产线完成扩能改造并正式投用。新投入使用的工位与老化测试位，主要用于污水智能控制柜、PLC成套柜的批量装配和连续通电老化，使成套柜的月装配与检验能力进一步提升，缓解了此前订单集中时的排产压力，也为旺季多台套同时出厂提供了保障。

产线扩能由生产部牵头推进，前后用了近一个月，期间尽量不打断在手订单的正常排产。改造前，装配工位较少，多台柜子排队接线、共用一个通电调试位，旺季时检验环节容易拥堵。本次新增了装配工位和独立的老化测试区，把接线装配与通电老化分成两条不交叉的动线：装配完成的柜子直接推入老化区连续通电，腾出的装配工位立即承接下一台，不再互相等待。质量部同步修订了老化测试的作业记录单，要求逐台填写通电时长、温升和告警情况，做到每台柜子的老化过程可查可溯。

在现场，班组长带着班组按新动线试运行了一周。他介绍说，过去一台柜子装配完要等老化位空出来，现在装配和老化同时走，"同样的人、同样的柜子，流转顺了，返工也少了"。老化区的调试员补充，连续通电运行一段时间后，早期接触不良、元器件发热的问题在出厂前就能暴露，到站后的故障率相应下降。物料组也反映，线号管、端子排、扎带等常用辅料按工位就近摆放，找料不再来回跑，装配节奏更快。

扩能投用后，基地还对物料摆放、线号管打印、检验签核等环节做了同步梳理。新的动线把装配区、老化区、检验区在平面上拉开距离，物料按台套配送，减少了工人在车间里来回走动的时间。生产负责人表示，产能提升不是单纯多摆几张桌子，而是把动线、记录和检验衔接理顺，让每台柜子的装配、老化、检验都有迹可查。从近段时间的试跑数据看，成套柜从装配到出厂检验的整体周期有所缩短，旺季排队等老化位的现象明显减少。

随着县域污水托管、园区集中管控类订单增多，客户对成套设备的交付节奏和到站稳定性提出了更高要求。这条产线的扩能投用，是威泰普为承接批量交付所做的产能准备，也为后续多站点同时进场提供了设备供货保障，避免了旺季订单在车间排队等工位的情况。后续基地还将根据订单结构，动态调整装配与老化的工位配比，把批量交付的组织能力继续夯实。