威泰普新生产车间设备进场调试 现场报道

10月14日，威泰普位于郑州上街区的新生产车间迎来生产设备进场，吊装、就位与接电调试同步展开。这标志着公司智能控制柜与工业网关产能扩充项目进入实质建设阶段，预计年底前完成全线联调。

当天上午八点半左右，两辆货运卡车先后抵达车间北门。车上装载的是一批钣金加工设备和装配流水线部件，箱体、导轨、机床防护罩等分件捆扎整齐。现场负责人一早便在门口等候，卸货班组按事先划分的工位分区依次就位，重型机床由叉车配合专用吊具缓慢落位，技术人员同步核对设备基础尺寸、地脚螺栓孔位与电源接口。车间地面此前已完成环氧地坪画线，工位标识、物料通道和成品检验区的位置在现场一目了然，墙角还摆放着尚未拆封的包装材料。

卸货过程中，车间里几位原本在老工位干活的工人也过来看热闹，有人帮忙递工具，有人站在旁边比划新流水线的走向。负责设备布置的工程师一边看图纸一边指挥叉车往哪边靠，遇到通道宽度不够的地方，就让人先把临时堆放的纸箱挪开。一上午功夫，十几件设备全部落到了预留的基础位置上，现场缺乏出现磕碰。

据项目现场负责人介绍，本次进场设备分两批到场：以柜体钣金加工和总装线为主，第二批检测与老化试验设备将于下周陆续运抵。整个调试按"单台通电—空载运行—带载联调"三步推进，每完成一道工序都要留下纸质调试记录，由设备厂家工程师与威泰普技术人员双方签字确认。当天下午，技术班组在对照安装图纸逐台校验时，发现两台机床的地脚水平度存在偏差，随即安排钳工用垫铁重新调整，前后耗时约一个半小时，复测数据落在允许范围之内。

"新车间比原来的生产区宽敞不少，物料周转路线短了，工人不用来回搬。"一位在装配线上工作多年的老师傅站在新流水线旁说。他同时提到，新流水线的工位间距更合理，柜体从下料到总装的流转路线比过去顺畅，物料车可以直接推到工位边上。

下午四点左右，进场的设备全部完成了就位和初步通电。技术人员围着几台机床核对完当天的调试记录，把工具收回工具箱。车间门口，送货司机已经签完返程单，临走前还特意问了一句下次大件到货的时间。现场负责人站在车间中间环顾一圈，对旁边的工程师说，照这个进度，第二批设备到场后大概再用三周就能把整条线跑起来。

威泰普相关负责人表示，新生产车间投用后，智能控制柜、WBOX工业网关等产品的年装配能力将得到提升，订单交付周期有望进一步缩短。车间还预留了扩展工位，后续可根据出货情况灵活增加装配线。公司二十余年深耕智慧水务与工业物联网领域，全国落地项目现场超过6000个，累计接入终端超过10000台，新产线正是为了匹配不断增长的设备出货需求。

据了解，新车间还规划了一块专门的出厂联调区，每台控制柜在发货前都要在此完成通电测试与信号核对。后续设备全部到场后，公司将组织一次全员安全与设备操作培训，再正式转入量产阶段。