威泰普新一代控制柜产线投产 产能扩充现场报道

近日，威泰普新一代控制柜生产线正式投产，公司生产车间举行简短的投产仪式，相关部门和一线生产人员参加。新产线主要面向水处理、环保现场的控制柜及配套设备生产，投产后将进一步提升公司的产能和交付能力。

据了解，随着项目订单增多，原有生产线在高峰期排产紧张，公司经过评估，决定新建这条产线，从场地规划、设备配置到人员安排做了充分准备，目标是把控制柜的生产能力和检验水平一起提上来。

据介绍，新产线按照控制柜生产流程布置，设置元器件检验、柜体装配、接线、通电测试等工位，配套的检验设备同步到位。投产前，车间对人员进行了工艺和安全培训，并完成试生产。投产当天，柜体按流程进入各工位，装配、接线、检验有序进行。

车间里，柜体排列整齐，工人对照图纸和工艺文件进行装配，接线横平竖直、标识清晰。一位在公司工作多年的装配班长表示，新产线工序安排更合理，检验环节前移，问题在工位上就能发现，比过去返工省时。检验工位的工作人员介绍，每台控制柜出厂前都要完成通电和功能测试，记录齐全才放行。

在物料区，各类元器件分类存放、标识清楚，领料、发料按计划进行，避免现场缺料。仓库管理人员介绍，产线投产后物料周转更有规律，常用件按订单提前备货，保证生产不中断。

车间还把生产计划按周排开，明确各工位的任务和交付时间，遇到紧急订单，在保证质量的前提下优先安排，满足项目现场的工期需要。

投产现场，车间还安排了班组之间的观摩，各工位介绍装配和接线的做法，互相学习工艺细节。生产负责人沿产线查看各工位进度，与工人交流装配中遇到的问题，听取对工序安排的意见。车间内物料分类摆放、标识清楚，现场整洁有序。

为保证新产线顺利运行，车间组织装配、接线和检验人员开展了系统培训，结合典型产品讲解工艺要求和检验标准，让大家在投产前熟悉各自工位。

质量负责人介绍，产线推行自检、互检和专检相结合，工人在本工位先自查，下道工序对上道工序复核，检验工位最终把关，发现问题及时反馈，不让问题流入下道工序。

投产首日，控制柜在完成各工位作业后进入检验环节，检验合格后将按订单发往项目现场。工人们表示，新产线作业环境和工序安排都更顺手，干起活来心里更有底。

公司负责人表示，控制柜是公司产品体系的重要组成部分，产线投产是扩产能、保交付的重要一步，后续将继续工艺、提升质量，把更多可靠的产品交付到项目现场，为客户的稳定运行提供支撑。