威泰普完成某饮料企业废水站远程监控部署 设备全部联网

近日，威泰普完成某饮料企业废水站远程监控系统部署，废水站提升泵、风机、加药装置等设备全部接入监控网络，运行数据实时上传，企业管理人员通过电脑和手机即可掌握废水站运行情况，项目已进入稳定运行阶段。

据了解，该饮料企业生产废水以设备清洗水、原料冲洗水和车间地面冲洗水为主，水量和水质随生产排程波动较大。改造前，废水站自动化程度不高，液位、水泵状态主要靠现场查看，运行数据分散，值班人员需要在车间和废水站之间往返，遇到夜间或节假日，异常发现往往不够及时。

针对这一情况，威泰普技术团队在不改动原有处理构筑物和主要设备的前提下，为废水站加装了流量、液位、pH、溶解氧等在线仪表，通过IntBoxIO采集终端和WBOX工业智能网关，把现场设备和仪表数据统一汇聚，再上传到司水云官平台，实现集中监控和远程运维。

项目现场负责人介绍，关键工艺点位按1分钟间隔采集，液位越限、设备故障等报警采取主动上送，不必等待平台轮询；现场还部署了一台I系列智联服务器，承担协议转换、本地存储和断网续传，外网中断时现场监控和报警照常工作，数据缓存恢复后自动补齐，不影响废水站连续运行。

通信方面，系统采用有线网络加4G双链路，一条链路异常时自动切换，保证数据不中断。废水站液位、水泵运行状态、电流、pH、溶解氧和流量等参数在平台上实时显示，报警同步推送给值班人员，并附带点位、数值和时间。

该企业环保负责人表示，饮料生产旺季废水排放波动大，过去最担心的就是夜间调节池液位和设备出问题发现不及时。系统上线后，运行人员在手机上就能看到实时数据，异常几分钟内就能响应，值班压力明显减轻，环保运行台账也由系统自动记录，减少了人工填报。

在改造过程中，威泰普团队与企业生产、环保部门密切配合，设备安装和布线穿插进行，避开来水高峰，缺乏影响废水站正常处理和企业生产。调试阶段，技术人员逐点核对仪表数据，整定液位、水泵和报警逻辑，并对现场运行人员进行了实操培训。

培训内容包括平台画面查看、历史曲线调取、报警确认与处置、常见仪表故障的初步判断等。项目交付时，企业拿到了点表、网络拓扑、通信参数和操作说明等完整资料，方便后期运行和维护。

从典型项目的平均情况看，食品饮料废水站实现远程监控和自动控制后，现场值守人力明显下降，单站能耗平均下降约20%–30%，设备异常和废水超标的发现时间由过去的数十分钟缩短到分钟级。该企业相关负责人表示，后续将结合运行数据，进一步优化泵组运行和加药调节，挖掘节能空间。

威泰普项目负责人表示，食品饮料行业废水站点多、运行人员相对紧张，远程监控和少人值守的需求比较普遍。公司可成套提供从在线仪表、采集终端、工业智能网关、智联服务器到监控平台的产品和服务，结合企业实际工况定制方案，帮助企业把废水站管得更稳、更省。

据介绍，威泰普长期专注于水务和环保领域的智能监控与自动化控制，在食品、啤酒、饮料等行业废水站建设了一批落地项目。下一步，公司将持续做好该项目的运行跟踪和售后服务，并根据客户需求推进更多废水站的联网和智能化升级。