威泰普完成多个老旧污水厂利旧升级改造交付

近日，威泰普集中完成多个老旧污水厂利旧升级改造项目交付。这些项目普遍存在设备品牌多、运行年限长、自动化程度低等特点，威泰普在保留原有控制柜和主要设备的基础上，通过加装采集和通信设备、统一数据平台，实现了多品牌设备联网和集中监控，帮助老厂在不大规模更换硬件的情况下完成数字化升级。

据介绍，本次交付的几个污水厂建成时间较早，经过多期扩建，现场汇集了西门子、三菱、欧姆龙等多个品牌的PLC，加药、脱水、鼓风机等还配有独立控制柜，数据分散在不同设备和小屏上。厂方希望提升监控和少人值守水平，但又不希望停产、不希望大规模更换尚能运行的设备。

针对这一需求，威泰普采用“少改硬件、多联网"的利旧技术路线。技术团队先对各厂设备逐柜、逐台盘点，摸清PLC品牌型号、通信口、协议和点位，再制定接入方案：能通信的PLC通过S7、MC、FINS、Modbus等协议读取，只有模拟量和干接点的设备用IntBoxIO采集终端补点，分散子站用WBOX工业智能网关就近汇聚。

各厂统一部署I系列智联服务器作为现场核心，完成协议转换、点表映射和本地存储，多品牌数据经统一接口上送司水云官平台。系统坚持“只读不写"，只读取PLC和仪表数据，不改动原有控制程序，现场急停、联锁和就地手动保持不变，网络异常不影响原有控制。

项目实施过程中，威泰普团队按“离线准备、单站连通、点表核对、整体联调、并跑"的顺序推进，并在不停产条件下分段施工。各厂先行试点一个工艺段，验证多品牌驱动和数据准确后再全厂推广，关键点位按1分钟采集、报警主动上送，有线加4G双链路保证数据传输。

据现场反馈，改造后，各厂进出水流量、液位、pH、溶解氧、水泵风机状态等关键参数在平台上集中显示，自动生成报表、主动推送报警，运行人员从过去跑现场抄表转为看数据、调参数。几个老厂的运行人员反映，过去切换一个工艺画面要跑几个控制室，现在一张图就能看到全厂。

从典型案例的平均情况看，老旧污水厂通过利旧升级实现集中监控和自动控制后，现场维护工作量平均减少约70%，运维成本平均下降约40%，好氧段按溶解氧需求曝气，节能约20%–30%，整体投资回收期一般在6到10个月。相比整厂更换，利旧改造投入明显降低，也避免了大量设备浪费。

在交付环节，威泰普为每个厂提供了更新后的图纸、点表、网络拓扑、通信参数、组态备份和操作说明，并对运行人员开展现场培训，从看画面、查曲线、确认报警到初步判断仪表和工艺故障逐项讲解，确保厂家撤场后厂里能用、会用。

威泰普项目负责人表示，老旧污水厂利旧升级的关键在于多品牌设备接入能力和可靠的边缘层，公司I系列智联服务器内置多品牌驱动，配合工业智能网关和采集终端，能在保留存量设备的前提下把数据统一起来。这类改造投入可控、不影响生产，适合运行年限较长但设备状态尚可的老厂。

据了解，威泰普已在全国落地6000多个项目、累计接入终端10000余套，在多品牌老厂改造方面积累了大量经验。公司将持续做好已交付项目的运维和回访，并把利旧升级的标准化做法推广到更多污水厂和泵站，帮助存量环保设施焕发新的运行能力。