威泰普联合高校开展污水处理实训课程

10月18日至19日，威泰普技术团队与省内某职业院校环境工程专业合作，在学校污水处理实训中心开展为期两天的自动化控制实训课程，供环境工程、给排水方向的大三学生分组动手操作。课程由企业工程师与学校专业教师共同备课，把真实污水站的控制柜操作、在线仪表读数和报警处置搬进课堂，补上教材原理与现场运行之间的一段落差。

本次课程按站点运行流程拆成四个模块：进水提升与格栅、曝气与溶解氧观察、加药计量、污泥脱水。学校实训中心配有小型模拟池和一套与真实站点同型的控制柜，工程师先带学生核对柜内元件和信号回路，再让每组学生轮流完成参数查看、设备启停切换和报警确认。课程不照本宣科，每讲一个操作，都要求学生对照实训记录把数值填进表格，下课前由教师和工程师逐组检查。

备课阶段，双方先梳理了近几届毕业生反馈集中的薄弱点：学生在校接触过工艺原理，但对控制柜里的接线、信号类型和远程报警界面不熟悉，到岗后往往需要老师傅再带一遍。这次实训把这块内容提前补上，课程材料按岗位操作顺序重新组织，每组配发一份打印的操作流程卡，学生做完一步打一个勾。

在实训现场，学生按六人一组轮换。操作控制柜面板的环节，学生小张按下手动/自动切换键后发现曝气风机缺乏按预期启动，工程师让他先看面板上的故障指示灯，再对照流程卡检查联锁条件，确认是格栅运行信号未闭合导致风机被联锁挡住，整个查找过程花了十几分钟，他自己在记录单上写下了故障原因和解除步骤。负责带队的陈老师表示，课堂上讲联锁学生只是听懂概念，真遇到设备不启动、自己一步步查，印象就深得多，回去后会把这次的操作记录整理成课堂案例。

在线仪表读数环节，工程师把溶解氧仪、液位计的探头在模拟池不同深度测量，让学生对比读数差异，说明探头安装位置和液层扰动对数值的影响。加药模块则让学生亲手配比少量聚丙烯酰胺溶液，观察絮凝团形成的快慢，工程师顺带讲了现场常见的配药过浓、熟化时间不足导致投加效果不稳的问题。

两天课程结束前，企业工程师与专业教师坐下来交换了意见，学校方面提出希望把实训课程嵌入下学期的专业实习周，按学期固定开展；威泰普技术负责人表示，愿意继续开放已交付站点的远程曲线资料用于教学，把一线运行中遇到的常见问题整理成短条目讲义，随课程一并给到。本次实训也为企业后续定向吸纳现场运维人员建立了沟通渠道。

从本次授课反馈看，学生对真实控制柜和报警界面的动手需求比较集中，普遍希望增加异常处置的模拟练习。双方约定在下一轮课程前先收集学生填写的操作记录，把共性问题单独成节，让课程安排贴合岗位实际。