某城市污水处理厂中控系统升级 数据全量接入

近日，某城市污水处理厂中控系统升级完成并投入使用，厂内各生产段点位数据经采集终端全量汇入司水云官平台，中控室由多套分散画面整合为一屏监视，项目联调观察一周后交付运行，厂方生产管理部门与运维班组共同确认了升级结果，威泰普承担本次采集接入与平台部署工作。

据了解，该厂始建于多年前，进水泵房、生化段、污泥脱水和配电间各自配有本地控制系统，多年来陆续由不同厂家分批建设，画面分散在几台值班电脑里，数据口径不统一，交接班靠翻纸质记录和口头交代。厂方希望在不动原有控制设备、不影响生产的前提下，把各段测点先采上来统一呈现，异常分级推送，运行记录连续留存，让值班人员在中控室一处看完整个厂区，同时为后续生产调度留一份齐全的历史曲线。

实施过程中，技术团队逐段清点原有测点，覆盖进水流量、液位、溶解氧、pH、加药流量和设备运行状态，通过IntBoxIO采集终端把各段数据汇入WBOX工业智能网关，上传司水云官平台，采集周期设为1分钟，关键参数曲线在平台留存90天。本地配置I系列智联服务器做数据缓存，网络中断时各段原有控制逻辑照常运行，恢复联网后数据自动补传，不改动现场原有控制回路。各段按管理等级分两级报警：参数小幅偏离常规波动带先推送值班员，持续越限再通知班长到场。施工安排在正常生产时段穿插进行，逐段割接，每完成一段先比对原画面与新平台读数一致，再接入下一段，全厂未安排停产配合。清点测点时，团队把老图纸与现场实际逐一核对，早年改造中新增、但图纸没更新的点位单独标注出来，避免新平台漏采；各段画面按生产流程顺序排列，值班员从进水到出水顺着看，不用来回翻找。割接期间，原有的本地监视继续保留，新旧画面并行运行两天，确认曲线对得上才撤掉旧显示，防止切换当天出现看数空档。

中控室值班班长赵师傅介绍，升级那几天团队白天跟班组交接班，逐段核对读数，夜间盯曲线衔接。"以前要看设备状态得跑两个房间翻画面，现在坐在中控室哪段参数动了一眼就看到，交接班把曲线往前翻一遍就清楚。"他说，原先夜里要跑现场核对的几项设备状态，现在先在画面上确认，确有异常再到场处理，巡检路线按报警优先级重新排过。

交付阶段，技术人员对中控室值班人员和各班组长分批做了操作讲解，内容包括平台画面切换、报警确认、历史曲线调取和报表导出，并移交点表清册、接线说明与操作手册。考虑到厂内四班三运转，每个班次都上机实操过一遍，避免换班后出现操作空档。

从典型项目的平均情况看，水厂中控全量接入后，交接班记录整理时间平均缩短约四成，夜间现场往返次数平均减少约三成，异常由各段分别发现转为中控统一收到提醒。威泰普项目负责人表示，老厂各段建设年代不同，点位口径需要逐段核对，团队后续将跟踪该厂数据完整率，按运行安排继续补全遗留测点。