威泰普完成某乳品厂废水站远程值守平台部署

近日，威泰普技术团队完成某乳品厂废水站远程值守平台部署并交付使用，站点液位、pH、风机与加药设备状态接入司水云官平台，由夜间轮流现场盯守改为平台收警到场，项目联调观察数日后转入正常运行，厂方后勤设备部门到场确认了部署结果。

据了解，该乳品厂废水来自灌装线清洗、奶液残留排出与CIP碱洗工段，水量昼夜起伏明显，白天生产时段来水集中，夜间停产回落，水中含乳清、油脂与清洗剂残留。部署前，废水站靠值班人员定时巡查，液位和加药量凭人工判断，夜间设闹钟起来巡线，异常往往等到出水段波动才被发现，运行记录靠手写台账。厂方希望在不大动构筑物的前提下，把站点搬到平台上远程查看，人员少跑现场，同时让运行记录连续留痕，便于环保台账备查。

项目实施中，团队在调节池、生化段与出水渠布设液位、pH与流量测点，通过采集终端把读数汇入工业智能网关，上传司水云官平台，采集周期设为1分钟，曲线在平台留存90天；本地配置智联服务器做数据缓存，网络中断时站内逻辑照常运行，恢复联网后数据自动补传。进水pH按排放区间设两级提醒，持续越限再通知值班人员；加药泵按进水流量比例投加，风机按溶解氧信号联动。施工利用生产平峰时段穿插进行，未安排停产配合，原有加药间管路和设备位继续沿用。团队把白天与夜间的运行设定分开记录，便于按班次校核；接线与点位核对分两段完成，先接采集、后接联动，每段接完与厂方当班人员一起对一遍读数。药剂桶液位纳入查看，余量偏低提前提醒，防止夜间断药。

站点设备管理员周师傅介绍，调试那几天正赶上新品集中灌装，来水起伏比平时大，团队白天对接灌装线清洗时段，夜间观察pH曲线，逐点修正提醒死区。"一开始夜间还要惦记着起来巡线，把死区和切换延时重新整定后，收到提醒再到场就行，夜里踏实多了。"他说，现在手机上看得到液位和加药状态，药剂补充和探头清洗按周计划执行即可。

交付阶段，技术人员对当班后勤人员分批做了操作讲解，内容包括平台曲线查看、提醒确认、加药泵日常检查、药剂补充操作和探头清洗周期，并移交点表、接线图与操作说明资料。考虑到后勤人员轮班，每班都上机点过一遍画面，避免换人后不会操作。

从典型项目的平均情况看，乳品废水站完成远程值守部署后，夜间临时巡查次数明显减少，药剂单耗平均下降15%到25%，现场维护工作量平均减少约七成。威泰普项目负责人表示，乳品厂来水受灌装排班和清洗节奏影响大，提醒阈值需要结合生产安排持续微调，团队后续将跟踪该站曲线，按季节和班次做校核。